Parker 气源处理单元是用于对压缩空气进行处理，以满足气动系统对空气质量要求的设备，

组成部分

空气过滤器：用于滤除空气中含有的固体颗粒、水分、油分等各类杂质。压缩空气由输入口进入过滤器内部后，在旋风叶片作用下产生强烈旋转，大颗粒固体杂质、液态水滴和油滴等在离心力作用下被甩到过滤器壳体内表面，沿壁面沉降到底部，由手动或自动排水器排出，气体再通过滤芯进一步清除固态粒子，洁净空气从输出口输出。

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减压阀：作用是将输出压力调节在比输入压力低的调定值上，并保持稳定不变。通过控制阀体内启闭件的开度来调节介质流量，降低介质压力，同时借助阀后压力作用调节启闭件开度，使阀后压力保持在一定范围内。

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油雾器：当压缩空气通过油雾器时，在油室与视油器之间产生压降，使油液经吸油管上升，并经喷嘴引射到压缩空气中，油滴被雾化，随压缩空气流出，从而为气动系统中的运动部件提供润滑。

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功能特点

过滤精度高：能有效过滤掉空气中的微小颗粒，可根据不同需求选择不同过滤精度的滤芯，一般可过滤掉 0.01 微米及以上的颗粒，确保进入气动系统的空气纯净度。

压力调节稳定：减压阀具有良好的压力调节性能，能够在一定范围内精确调节输出压力，并且在输入压力波动或气动系统用气量变化时，仍能保持输出压力的稳定，为气动设备提供稳定的动力源。

油雾润滑均匀：油雾器可根据压缩空气的流量和压力，精确控制油液的喷射量，使油雾均匀地混入压缩空气中，为气动元件的运动部件提供良好的润滑，减少磨损，延长使用寿命。

自动排水功能：部分 Parker 气源处理单元配备了自动排水器，能够自动将过滤器中分离出来的水分和杂质排出，无需人工频繁操作，提高了系统的运行效率和可靠性，也减少了因积水导致的腐蚀和故障问题。

结构紧凑合理：整体结构设计紧凑，占用空间小，便于安装和集成到各种气动系统中，同时也方便进行维护和保养，降低了安装和维护成本。

工作原理

压缩空气首先进入空气过滤器，经过除水滤灰净化后，进入减压阀，经减压后控制气体压力以满足气动系统要求，输出的稳压气体最后进入油雾器，将润滑油雾化后混入压缩空气一起输往气动装置。

应用领域

工业自动化：在自动化生产线、机器人、数控机床等设备中，用于提供清洁、稳定的压缩空气，保证设备的精确运行和可靠动作。

气动工具：如气动扳手、气动螺丝刀、气动喷枪等工具，需要高质量的压缩空气来驱动，Parker 气源处理单元可确保工具的性能和寿命。

食品饮料行业：在食品加工、饮料灌装等生产过程中，对空气质量要求较高，气源处理单元可去除空气中的杂质和水分，防止对产品造成污染。

医疗设备：如牙科设备、医疗呼吸机等，需要纯净、干燥的压缩空气，Parker 气源处理单元可提供符合医疗标准的气源。

汽车制造：用于汽车生产线上的气动夹具、喷漆设备、轮胎充气等环节，保证设备的正常运行和产品质量。

常见型号

P32EB13EGABNGP：3/8'' 接口尺寸，具有过滤、减压和油雾功能的三联件气源处理单元。

P31CA12GEMNTLNW：G1/4 接口，紧凑型设计，同样包含过滤器、减压阀和油雾器，适用于空间有限的场合。

P3XRA14BNGN：属于 P3X 轻型气源处理单元，减压阀带有压力表，方便观察和调节压力，可根据实际需求搭配相应的油雾器等附件。